製品開発でよくある課題
- 試作コストが高い
- 量産前の検証が不十分
- 金型投資の判断が難しい
こうした課題に対し有効なのが
⇒ 簡易金型（アルミ型）による小ロット射出成形です
以下に当てはまるなら導入すべきです:
この場合
低コスト・短納期で“量産に近い試作”が可能になります
結論：それぞれに異なるメリットやデメリットがありますが、
⇒「実用評価したいなら簡易金型」
量産金型は焼入れ鋼などの硬い金属で作られ、数万〜数十万ショットに耐えられます。しかし、製作に数ヶ月かかり、費用も数百万円〜数千万円規模になります。
簡易金型はその1/3〜1/5程度のコストと半分程度の期間で製作でき、開発初期段階のコスト抑制に有効です。量産移行が決まってから本金型を製作する「二段階アプローチ」を取る企業も多くあります。
⇒原因
設計段階で量産を考えていない
最低限、これだけ：
⇒これで
コスト・品質・納期が大きく改善
| 項目 | 簡易金型 | 量産金型 |
|---|---|---|
| 費用 | 数十万〜100万 | 数百万〜数千万 |
| 納期 | 2〜3週間 | 6〜10週間 |
| 数量 | 50〜500個 | 1000個以上 |
⇒初期開発は簡易金型が圧倒的に有利
⇒結果
手戻り削減＝トータルコスト削減
簡易金型は
⇒「安い試作」ではなく
⇒量産成功のための検証ツール
こんなケースに最適：
A. 数十万円〜100万円程度で、量産金型の1/3〜1/5です。
A. 数百〜数千個程度が目安です。